TPE產(chǎn)品的注塑產(chǎn)品表面是嚴(yán)格要求的，必須在注塑前進(jìn)行干燥。一般情況下，料斗式干燥70~80°C / 2h或托盤(pán)干燥80~100°C / 1h。對(duì)于托盤(pán)干燥，應(yīng)注意材料層的厚度通常不大于50mm。建議使用托盤(pán)干燥。如果注入的帶材表面有泡沫，或者帶材被切割，內(nèi)部有空腔，或者產(chǎn)品表面被銀分散，可以確定TPE / TPR原料含量太多含水量。接下來(lái)就跟著定陽(yáng)小編來(lái)了解下TPE制品注塑表面的五個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題吧。

一、流動(dòng)痕跡

不同光澤的條紋出現(xiàn)在模制品的表面。一般來(lái)說(shuō)，在樹(shù)脂的注射成型中，有：

(1)窄條紀(jì)錄；

(2)在模塑制品的頂部和底部出現(xiàn)相同相的寬間距條紋；

(3)在模塑制品表面上方和下方出現(xiàn)的三種相對(duì)窄間隔的條紋。

解決方法：通過(guò)添加純單體樹(shù)脂、提高注射速度、模具溫度、增加注射口、提高樹(shù)脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等方法解決。提高注塑速度和模具溫度是有效的。

二、脫模性差

脫模差異是指模塑制品在脫模過(guò)程中難以取出或完全變形。膠粘劑材料容易造成這一問(wèn)題，但在材料中加入脫模劑或在成型前涂敷脫模劑的方法可以改進(jìn)。成型制品冷卻不足(固化不足)也容易出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題，因此對(duì)成型產(chǎn)品進(jìn)行充分冷卻是非常必要的。此外，模具的不合理設(shè)計(jì)也會(huì)成為模具難以拆卸的原因，特別是在注射口、膠水入口等容易粘模的部位，增加注射口的拉出角，拓寬橡膠進(jìn)口是非常有效的。

三、老化

現(xiàn)象：產(chǎn)品的力學(xué)性能明顯下降，外觀質(zhì)量變差。

原因：與無(wú)機(jī)材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱性和抗紫外線性能差，導(dǎo)致產(chǎn)品老化。大多數(shù)產(chǎn)品由于老化而具有顯著的機(jī)械性能劣化，并且外觀質(zhì)量劣化。

解決方法：配合抗熱耐候穩(wěn)定劑，添加紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑，可以在一定程度上抑制老化現(xiàn)象。

四、色澤不均一

將熱塑性彈性體顆粒與干混物混合作為顏料時(shí)，容易出現(xiàn)成型制品顏色不均勻的現(xiàn)象。作為一種有效的措施，提高螺桿的背壓和加強(qiáng)填料是有效的。

五、白化現(xiàn)象

當(dāng)穩(wěn)定劑或其他絡(luò)合劑移動(dòng)到成型產(chǎn)品的表面時(shí)，表面看起來(lái)是白色的，就好像它被噴上了粉末一樣。

原因：主要是由于穩(wěn)定劑過(guò)量配合或與聚合物不相容。

解決方案：當(dāng)出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)選擇與聚合物相容性好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎�(wěn)定劑的用量控制在最佳范圍內(nèi)。其次，用高分子量取代穩(wěn)定劑也非常有效。此外，還有一些穩(wěn)定劑可以通過(guò)遷移到成型產(chǎn)品的表面發(fā)揮作用。

例如抗靜電劑、潤(rùn)滑劑等。對(duì)于這種穩(wěn)定劑，有必要選擇一個(gè)即使運(yùn)輸也很難變白的穩(wěn)定劑。白化問(wèn)題在一般環(huán)境中很少出現(xiàn)，但為了長(zhǎng)期提高高溫、濕度和戶外使用的耐久性，添加熱穩(wěn)定劑和天氣穩(wěn)定劑是非常必要的。特別是在高溫下，容易引起遷移，所以穩(wěn)定劑的選擇也是非常重要的。

        以上便是浙江TPE廠家——定陽(yáng)新材料為大家分享的TPE制品注塑表面的五個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題了，更多關(guān)于TPE的知識(shí)，請(qǐng)登錄我們的網(wǎng)站或者阿里巴巴店鋪，在線留言和直接下單我們都會(huì)在第一時(shí)間給您回復(fù)的哦，歡迎新老客戶前來(lái)咨詢洽談合作！

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