tpv材料注塑成型是將熱塑性塑料的原料通過(guò)注塑成型轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢允褂貌⒈３衷�有性能的制品，因此注塑成型的工藝參�?shù)編制是保證注塑成型加工的重要環(huán)節(jié)。

　　在注塑工藝參數(shù)編制中尤其要注意的幾大要素是：溫度、壓力、時(shí)間。

　　注塑溫度控制：

　　注塑成型加工的過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴咀溫度和模具溫度。

　　料筒溫度和噴咀溫度的控制其主要目的是使料筒中的物料進(jìn)行充分的塑化和流動(dòng)。模具溫度的控制其目的是使已熔融的物料在充模過(guò)程中有較高的流動(dòng)性，幫助熔融的物料能夠迅速的充滿模腔的各個(gè)部位；同時(shí)也使充滿模腔的物料能夠進(jìn)行充分的冷卻定型。模具溫度的控制對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。

　　壓力控制：

　　注塑制品加工過(guò)程中，需要控制壓力包括注塑壓力和塑化壓力（即背壓）。

　　注塑壓力：通過(guò)注射機(jī)的液壓系統(tǒng)（電動(dòng)注射機(jī)是使用伺服電機(jī)）把壓力傳遞到機(jī)筒的尾端，使之推動(dòng)螺桿向前移動(dòng)，即施加在螺桿尾端的壓力稱之為注射壓力。在注射成型中，注射壓力所起的作用是，克服熔融的塑料從料筒向模具型腔，填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力，給予熔融充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

　　塑化壓力：指螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受受到的壓力稱之為塑化壓力，亦稱背壓。也可以說(shuō)是克服螺桿進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的阻力叫背壓。一般情況下，適當(dāng)?shù)奶岣弑硥耗苁谷垠w溫度均勻，色料的混合均勻，還可以排出熔體中的氣體，

　　正常生產(chǎn)操作中，背壓的大小應(yīng)在保持制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越小越好。

　　時(shí)間控制：

　　注塑成型過(guò)程中需要控制的時(shí)間包括：注射時(shí)間、保壓時(shí)間、塑化時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間。

　　注射時(shí)間：料筒中熔融的物料在注射壓力作用下基本充滿型腔時(shí)所需要的時(shí)間

　　稱為注射時(shí)間。

　　保壓時(shí)間：就是對(duì)型腔內(nèi)的塑料施壓的時(shí)間。但要注意的是，在澆口處熔料封

　　凍之前，保壓時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)制品的尺寸準(zhǔn)確性有影響，若至澆口處熔料封凍之后則無(wú)影響。

　　塑化時(shí)間：從螺桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)料，直至設(shè)定的計(jì)量位置為止所需的時(shí)間稱為塑

　　化時(shí)間，時(shí)間的長(zhǎng)短直接受背壓和螺桿轉(zhuǎn)速的影響。必須注意的是，塑化時(shí)間必須

　　在冷卻時(shí)間內(nèi)完成。

　　冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間是指，型腔內(nèi)充填實(shí)后的塑料熔料，在定溫狀態(tài)下制品完

　　全成型所需要的時(shí)間。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于制品的厚度大小，同時(shí)也保證產(chǎn)

　　品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則。

　　周期時(shí)間：周期時(shí)間是指從注射機(jī)的合模開(kāi)始至制品脫模結(jié)束所需的時(shí)間。周

　　期時(shí)間包含了，前面所講的幾個(gè)時(shí)間，即注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（冷卻時(shí)

　　間已包括塑化時(shí)間）。周期時(shí)間的長(zhǎng)短與工藝參數(shù)設(shè)定合理與否有關(guān)。